-
- 公司：
- 北京海德沃机电技术有限公司
-
- 联系：
- 杨峰 副总经理
-
- 邮箱：
- yyyfff58@sina.com
-
- 手机：
-
13701304115
-
- 电话：
-
010-65427271
-
- 地址：
- 北京市朝阳区双惠苑甲5号楼7层1单元805
-
- 微信：
-
本站共被浏览过 9146356 次
- 拉杆式液压缸厂家 387
- 焊接式液压缸销售 298
- 工程机械液压阀 299
- 美国Brand布兰德液 2
- 液压缸的结构形式分类说明15372阅读 2022-02-14 20:44:53
- 简单了解液压缸密封装置14387阅读 2022-02-14 20:43:52
- 安装大型油缸时的注意事项13999阅读 2022-02-14 20:42:11
- 液压缸对于工程机械的意义14268阅读 2022-02-14 20:39:23
- 液压缸检查与维护小常识14312阅读 2022-02-14 20:36:19
- 液压缸有什么优势？14777阅读 2022-02-14 20:47:27
- 何为摆动式液压缸？14643阅读 2022-02-14 20:46:24
- 雨季到来液压缸如何保护13972阅读 2022-02-14 20:40:33
- 简介什么是负载敏感比例多路阀及它的原理21984阅读 2019-10-13 11:50:53
- 负载敏感比例多路阀在市场上的选购要点有哪些？17290阅读 2019-10-13 11:44:00
公司动态
您所在的位置：首页 > 详细信息
负载敏感比例多路阀中压力补偿阀对微动特性的影响
2019-10-13 11:45:42 18421次浏览
负载敏感比例多路阀是工程机械液压系统的核心控制元件,主机的控制精度、舒适度、可靠性以及节能等性能在很大程度上取决于多路阀的性能。由于我国的液压技术起步较晚,多路阀的技术水平不高,与国外同类成熟产品相比,国产比例多路阀普遍存在微动特性等基础性能较差的问题,难以满足用户的要求。因此,本课题以国产某系列负载敏感比例多路阀为研究对象,针对存在的微动特性差的问题进行定量理论计算,并进行仿真分析和实验研究。
主要完成以下几方面的工作:(1)通过分析负载敏感比例多路阀工作原理和压力补偿阀的功能,基于键合图理论,搭建了压力补偿系统的功率键合图模型并推导了相应的状态方程,对阀口过流面积、稳态液动力等系统参数建立了理论表达式,为系统仿真平台的搭建和轨迹灵敏度分析奠定理论基础。(2)基于建立的负载敏感多路阀压力补偿系统的数学模型,推导了一阶轨迹灵敏度理论分析模型,并采用MATLAB编制动态仿真程序对压力补偿系统数学模型和一阶轨迹灵敏度理论分析模型进行并行求解,分析了主阀口压差对压力补偿系统模型中各个参数的一阶轨迹灵敏度,定义灵敏度衡量指标定量计算了压力补偿阀中各参数对主阀口压差控制特性的影响权重,确定了影响主阀微动特性的关键参数。(3)基于灵敏度分析成果,利用编写的动态仿真程序,对压力补偿阀中影响主阀口压差的压力补偿阀弹簧柔度、弹簧预紧力。
-
工程机械油缸凭借其良好的特性，被广泛用于钢铁、轻工、军事、环保、水电等领域。其中它的原理是将液压缸的往复运动通过齿条带动齿轮，转化成齿轮轴的正反向摆动旋转，同时将往复缸的推力转化成齿轮轴的输出扭矩。但是需要注意到的是该液压缸由于齿轮轴的摆动23-03-01 18:57:01 -
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也21-03-02 18:39:01 -
它只在活塞的一侧设有活塞杆，因而两腔的有效作用面积不同。在供油量相同时，不同腔进油，活塞的运动速度不同；在需克服的负载力相同时，不同腔进油，所需要的供油压力不同，或者说在系统压力调定后，环卫垃圾车液压缸两个方向运动所能克服的负载力不同。2、23-03-01 22:36:01 -
工程机械油缸凭借其良好的特性，被广泛用于钢铁、轻工、军事、环保、水电等领域。其中它的原理是将液压缸的往复运动通过齿条带动齿轮，转化成齿轮轴的正反向摆动旋转，同时将往复缸的推力转化成齿轮轴的输出扭矩。但是需要注意到的是该液压缸由于齿轮轴的摆动23-03-01 16:57:01 -
拉杆式液压缸厂家，拉杆油缸是油缸的缸筒和上下盖，用四根螺丝杆连接固定。压力较低，或者属于中高压，但是由于使用频繁使用环境恶劣，油缸需要经常维修（比如更换密封件），使用拉杆油缸，维修方便。拉杆式液压缸是一种双作用单杆活塞液压缸，液压缸的缸筒采21-03-02 16:15:01 -
日常生活中我们应该如何保养液压油缸呢？1. 液压油缸周围环境需要保持清洁，油箱应密封，防止污染。管道和油箱应清理干净，防止水垢和其他杂物掉落。清洁液压油缸需要使用无绒布或专用清洁纸。麻线和粘合剂不能用于密封材料。根据液压油缸的设计要求，注意23-03-01 17:48:01 -
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图1所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可23-03-01 18:00:02
-
一般情况下，工程机械在工作时，工程液压油缸的液压系统由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化。由于氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，同时还会生成不溶于油的胶状沉淀物，终使液压油的粘度增大，抗23-03-02 00:24:01 -
液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作23-03-01 18:03:01 -
3、液压设备管道的振动与噪声 液压设备的管道，因安装不牢靠，或过长的管道没有合适的支承座，会产生明显的振动与噪声，且系统压力越高，问题越严重。1、液压系统出现故障有哪些影响① 执行元件（如液压缸、液压马达）不动作或虽动作但一带载便停止运或无23-03-01 20:27:01 -
液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。按控制方法分类：手动，电控，液控。按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压23-03-01 15:48:01 -
活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，23-03-01 21:09:01
-
1、液压系统出现故障有哪些影响① 执行元件（如液压缸、液压马达）不动作或虽动作但一带载便停止运或无力，克服不了负荷而做功② 液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中③ 依靠压力控制的一些阀不能工作，例如液动换向阀、液23-03-02 00:54:01 -
焊接型液压缸的特点是简单、体小、量轻，缸体焊接后可能会存在变形情况，但其能承受一定的冲击负载和严酷的工作环境。但由于受到前端盖与缸简用螺纹、卡环或钢丝挡圈等连接强度的限制，焊接型液压缸如一般规定额定压力为Pn≤25MPa，缸筒内径D≤32021-03-02 18:33:01 -
要求：1）动作灵活，作用可靠，工作时冲击和振动小，噪声小，使用寿命长。2）流体通过液压阀时，压力损失小；阀口关闭时，密封性能好，内泄漏小，无外泄漏。3）所控制的参量（压力或流量）稳定，受外部干扰时变化量小。4）结构紧凑，安装、调试、使用、维23-03-02 00:06:01
-
液压缸是液压传动系统中的执行元件， 它是把液压能转换成机械能的能量转换装 置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构 型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活 塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度 和推力，摆23-03-01 16:57:01 -
所有来自于细节的设计都要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求，我们在设计液压阀的时候，首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀组的要求，是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求，后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行23-03-01 18:27:02
-
工程机械油缸凭借其良好的特性，被广泛用于钢铁、轻工、军事、环保、水电等领域。其中它的原理是将液压缸的往复运动通过齿条带动齿轮，转化成齿轮轴的正反向摆动旋转，同时将往复缸的推力转化成齿轮轴的输出扭矩。但是需要注意到的是该液压缸由于齿轮轴的摆动23-03-01 15:42:02 -
焊接型液压缸的特点是外形尺寸较小，能承受一定的冲击负载和恶劣的外界工作条件。但由于受到前端盖与缸筒用螺纹、卡环或钢丝挡圈等连接强度的制约缸筒内径不能太大和额定压力不能太高。焊接型液压缸通常额定压力pn≤25MPa、缸筒内径D≤320mm，在21-03-02 16:51:01 -
焊接式液压油缸：1、焊接式液压油缸 的缸内径有Φ40、Φ50、Φ63、Φ80、Φ100、Φ125 、Φ150、Φ180等 ；2、焊接式液压油缸属于工程液压缸 的一种，它主要用于高压系统；3、焊接式液压油缸 的使用压力范围：0.3-21MPa21-03-02 17:30:01